3개의 통합 테스트 챔버
이행 기준
GMW 14834-2013 스피커 검증 및 신뢰성 테스트 사양
GB/T 2423.1-2008 테스트 A: 저온 테스트 방법
GB/T 2423.2-2008 테스트 B: 고온 테스트 방법
GB/T 2423.3 테스트 Ca: 지속적인 습열 테스트
GB/T 2423.4 테스트 Db: 습도 및 열 테스트 교대
GJB 150.3A-2009 고온 테스트
GJB 150.4A-2009 저온 테스트
GJB 150.9A-2009 습열 시험
GJB 1032-90 전자제품의 환경스트레스 스크리닝 방법
구현 표준
맞춤형 3종 종합 환경 실험 상자
GB2423.1, GB2423.2 "전기 및 전자 제품 환경 테스트 테스트 A: 저온 테스트 방법, 테스트 B: 고온 테스트 방법"에 따라 제품은 저온 및 고온 테스트와 항온 및 내열 테스트를 거칩니다. .제품은 GB2423.1, GB2423.2, GJB150.3, GJB150.4, IEC, MIL 표준을 준수합니다.
제어 방법 및 기능:
온습도 균형 조절 시스템(BTHC)은 PID 방식으로 SSPR을 제어하여 시스템의 가열 및 가습량이 열 및 습도 손실량과 동일하도록 하여 오랫동안 안정적으로 사용할 수 있습니다.
제품 성능
| 무부하 공냉식(상온 20°C) 또는 수냉식(25°C)을 의미합니다. | |
| 1、스튜디오 크기 | 1600*950×1550(W×H×D) |
| 2, 외부 상자 크기 | 2550×3200×2500(W×H×D) |
| 2, 온도 범위 | -60℃ ~ +150℃ |
| 3.온도 변동 | ±0.5℃ |
| 4.온도 균일성 | ±2℃ |
| 5.최소 온도 제한 | -45℃ |
| 6, 온도 상승 | 온도 상승 약.5°C/분 |
| 7, 냉각 속도 | 약 냉각 중1°C/분 |
| 8、습도 범위 | 20%~98%RH |
| 9.습도 변동 | ±2.5%RH |
| 10.습도 균일성 | ±3% |
| 11. 온도 및 습도 조절 범위 |  |
| 12、컨트롤러 7인치 대형 스크린 트루 컬러 터치 스크린, 전면에 고정, 운영자 인터페이스에 액세스할 수 있는 데이터, 영어 단어 및 숫자 결합 저장 | |
| 13、메모리 용량: 1년 이상 | |
| 14. 호스트 컴퓨터 앱 도킹과 통신하기 위한 옵션 이더넷 인터페이스 | |
| 15、문에는 탐색용 창문이 있어야 합니다. 즉, 내부에 픽업 창이 있는 또 다른 문이 있습니다. | |
냉동/제습 시스템
냉동/제습 시스템
냉동 시스템 및 압축기: 테스트 챔버의 냉각 속도 및 최소 온도 요구 사항을 보장하기 위해 이진 복합 냉동 시스템으로 구성된 독일 BITZER 반밀폐형 압축기 세트를 사용하는 테스트 챔버입니다.복합시스템에는 증발응축기용 용기를 연결한 고압냉동사이클과 저압냉동사이클이 포함되어 있으며, 증발기의 저압사이클에 증발응축기의 고압사이클을 사용하는 증발응축기 기능을 갖고 있다.
냉각 시스템에는 분사 시스템으로 고온에서 냉각하는 동안 압축기를 보호하는 자동 압축기 보호 시스템이 있습니다.이 시스템은 압축기 냉각 시스템을 자체 조절합니다.
압축기는 다음과 같은 장점을 제공합니다.
신뢰성 향상을 위해 윤활이 개선되고 피스톤 온도가 낮아졌습니다.
가스 관리 개선, 압력 손실 감소 및 효율성 향상을 위한 간소화된 케이스
다중 밸브 흡입구는 균일한 실린더 냉각을 제공하여 마모를 최소화합니다.
헤드 배출 밸브는 연속적인 최소 배출 튜브 맥동을 제공합니다.
새로운 크랭크케이스 환기 시스템은 오일 순환 속도를 크게 줄입니다.센트로닉;
안정적인 윤활 보호 시스템을 제공합니다.
다중 보기 안경은 서비스 가능성과 설계 적응성을 향상시킵니다.
냉동 원리: 높고 낮은 냉동 사이클은 역 카로 사이클에 사용되며 사이클은 두 개의 등온 과정과 두 개의 단열 과정으로 구성됩니다. 과정은 다음과 같습니다. 냉매는 압축기에 의해 더 높은 압력으로 단열 압축되어 작업을 소비합니다. 등온선으로 응축기에 의한 냉매와 주변 매체로의 열교환 열 전달을 위해 주변 매체와 배기 온도를 만듭니다.컷오프밸브에 의해 냉매의 단열팽창 작업이 이루어진 후, 이때 냉매의 온도가 하강하게 됩니다.마지막으로, 증발기를 통과한 냉매는 더 높은 온도의 물체 열을 흡수하여 등온이 되어 물체의 온도가 낮아지게 됩니다.이 사이클은 냉각 목적을 달성하기 위해 계속해서 반복됩니다.(아래 그림 참조)
| 냉동 작동 원리 다이어그램 |
| A, 제습 방법 및 작동 원리: 이 테스트 챔버의 제습 방법은 냉동 응축 방법을 채택합니다.기본 원리는 냉동 시스템의 증발기/제습기의 표면 온도를 순환 공기의 이슬점 온도 이하로 제어하여 이슬점 온도 이하의 간격을 통해 냉각된 공기가 포함된 수증기를 침전시키는 것입니다. 제습의 목적을 달성하기 위해. |
| B, 제어 모드: 냉동 회로는 저온 제어 모드(에너지 절약 제어), 저온 및 고온 항온 테스트의 테스트 챔버, 필요에 따라 압축기의 개방을 자동으로 결정하는 시스템을 채택합니다. 냉동 용량 조정의 크기.냉동 전력을 정확하게 제어할 수 있으며, 냉각 용량의 크기를 정밀하게 조정할 수 있습니다.동종 제조업체에 비해 평균 에너지 절감 효과는 약 30%입니다(냉동 압축기는 히터 없이 작동하고 난방 냉동은 작동하지 않음). 냉각 방식: 공냉식. |
| C, 냉각 시스템에는 분사 시스템으로 고온에서 냉각하는 동안 압축기를 보호하는 자동 압축기 보호 시스템이 있습니다.이 시스템은 압축기 냉각 시스템을 자체 조절합니다. |
| D, 증발기: 핀 튜브 열교환기. |
| E, 조절 장치: 열팽창 밸브, 모세관. |
| F、냉매: 오존 지수가 0인 환경 친화적인 냉매 R404A 및 R23을 사용하십시오. |
| G, 냉동 시스템: 주요 구성은 압력 보호 장치 및 냉각 장치, 고압/저압 센서를 갖춘 수입 브랜드 구성 요소를 채택하며 제어 화면을 실시간으로 표시할 수 있습니다. |
| H, 냉동 및 제습 시스템 제조 공정 고급: 냉동 및 제습 시스템 설계 시 압축기 복귀 온도 자동 조정 및 보호 기능, 압축기 작동 온도 유지 기능 등 압축기 보호 조치를 충분히 고려합니다. 압축기의 수명을 연장하기 위해 압축기의 과냉각 또는 과열을 방지하기 위해 정상 온도 범위를 유지합니다. |
| I, 냉동 및 제습 시스템 파이프라인 용접에서 고품질 무산소 구리 가스 차폐 용접 방법을 사용하여 냉동 시스템 및 압축기의 구리 튜브 내벽의 산화물로 인한 전통적인 용접 방법을 피합니다. 손상. |
| J、진동 감쇠 조치 및 소음 감소: 1. 압축기: 스프링 댐핑; 2. 냉동 시스템: 특수 고무 쿠션 전체 2차 진동 감쇠;구리 파이프 변형으로 인한 진동 및 온도 변화를 방지하기 위해 R 및 엘보우 방식을 증가시키는 냉동 시스템 배관으로 인해 냉동 시스템 배관 파열이 발생합니다. 3. 냉동 섀시: 벌집형 특수 흡음 스폰지 흡음 장치를 사용합니다. |
제품 기술 프로그램
고온 및 저온, 덥고 습한 환경을 위한 3개의 종합 진동 테스트 챔버
시장 요구와 경쟁에 적응하기 위해 회사는 항상 "엄격하고, 실용적이며, 선구적이고, 진취적인" 8자 정책을 수행하며, 오직 과학 기술 혁신만이 기업에서 벗어날 수 있는 유일한 길이라고 주장합니다.이 훌륭한 아이디어를 고수하는 Dongling 사람들은 수년간의 노력, 연구 개발 및 주로 공냉식 시리즈, 수냉식 시리즈 등 다양한 진동 테스트 시스템 시리즈를 생산했습니다.
수냉식 시리즈 진동 테스트 시스템은 넓은 주파수, 우수한 표시기, 높은 신뢰성, 작은 설치 공간, 이동 및 작동 용이 및 기타 여러 장점을 갖추고 있습니다.수냉식 시리즈 진동 테스트 시스템은 큰 추력, 강력한 부하 용량, 고효율 수냉식 모드를 갖추고 있습니다.고객은 실제 필요에 따라 독립적으로 선택할 수 있습니다.
진동 테스트 시스템은 주로 제품 진동 환경 및 충격 환경 테스트, 환경 스트레스 스크리닝 테스트, 신뢰성 테스트를 수행하는 데 사용되며 제품 수명 평가를 수행하기 위해 제품 피로 테스트에도 사용할 수 있습니다.
장비 작업 다이어그램
장비 모델
| 일련번호 | 주요 구성 | 숫자 |
| 1. | 기단형 |
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| (ET-70LS34445) 진동 발생기 | 1 |
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| (CU-2) 냉각 장치 | 1 |
| 2. | 파워 앰프 |
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| (SDA-70W) 파워 앰프 | 1 |
| 3. | 부속물 |
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| LT1313 수평 슬라이드(알루미늄 합금) | 1 |
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| VT1313 확장 조리대(알류미늄) | 1 |
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| 보조 지원 | 1 |
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| VT0606(알류미늄) | 1 |
| 4. | 컨트롤러 ------------DYNO 진동 제어 시스템 4 채널 |
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| 기능: 정현파 제어, 공명 검색 및 드웰, 무작위 제어, 일반적인 충격 제어 |
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| DELL컴퓨터(모니터 포함) | 1 |
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| HP A4 잉크젯 컬러 프린터 | 1 |
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| DL 센서(10m 케이블 포함) | 4 |
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| 소프트웨어 패키지 CD-ROM | 1 |
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| 사용 설명서 | 1 |
| 5. | 첨부파일(이메일) |
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| 케이블 | 1 |
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| 3중 일체형 유닛(단열매트, 물받이 트레이) | 1 |
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| 첨부 도구 | 1 |
| ET-70LS4-445 테이블 본체 매개변수 | |
| 정격 정현파 가진력(피크): | 70쿠나 |
| 정격 무작위 여기력(rms): | 70쿠나 |
| 충격 가진력(피크) | 140쿠나 |
| 주파수 범위: | 1~2400Hz |
| 최대 변위(pp): | 100mm |
| 최대 속도: | 2m/초 |
| 최대 가속도： | 1000m/초2 |
| 1차 공진 주파수: | 1800Hz±5% |
| 최대 하중: | 800kg |
| 진동 절연 주파수: | 2.5Hz |
| 작업대 표면의 직경: | Ф445mm |
| 움직이는 부품의 등가 질량: | 70kg |
| 수조 나사: | 17×M12 |
| 누출 | <1.0M |
| 테이블 사이즈 L×W×H | 1730×1104×1334mm(설계도면에 따름) |
| 테이블 본체 질량(kg) | 약 4500kg |
| SDA-70W 증폭기 매개변수 | |
| 기준 치수: | IGBT |
| 개별 모듈 전원: | 12KVA |
| 정격 출력 전력: | 70KVA |
| 출력 전압: | 100V |
| 출력 전류: | 700A |
| 정적(신호에서) | 65dB |
| 증폭기 효율: | 95% 이상 |
| 입력 임피던스: | ≥10KΩ |
| 고조파 왜곡(저항성 부하): | <1.0%(대표값) |
| 출력 전압 측정 오류: | 1% 이하 |
| 출력 전류 측정 오류: | 1% 이하 |
| 출력 전류 파고율: | ≥3 |
| DC 안정성: | 출력 제로 드리프트는 50mv/8h 이하입니다. |
| 주파수 응답: | DC~3500Hz, ±3dB |
| IF 게인: | ≥80 |
| 부하의 성격: | 저항성, 용량성, 유도성 |
| 평행 균질 흐름 불균형 정도: | 1% 이하 |
| 증폭기 디스플레이: | 전력 증폭기는 터치 스크린을 채택하고 인터페이스는 시스템의 다양한 데이터와 작동 상태 및 오류 판단을 자세히 표시할 수 있습니다. |
| 시스템 보호: | 과변위 보호, 과전류 보호, 과부하 보호, 과열 보호, 과전압 보호, 저전압 보호, 결상 보호, 냉각 시스템 보호 회로, 누설 보호, 드라이브 전원 공급 장치, 전류 제한, 모듈 통과 -통과, 모듈 온도 보호 등 |
| 전자기 호환성 | CE/LVD 저전압 지침(안전) 및 CE/EMC 전자기 호환성 지침 두 가지 인증서가 해당 인증서를 제공합니다. |
| CU-2 냉각 장치 매개변수 | |
| 내부 순환수(증류수) 흐름: | 80L/분 |
| 내부 순환수(증류수) 압력: | 1Mpa |
| 외부 순환수(수돗물) 흐름: | 160L/분 |
| 외부 순환수(수돗물) 압력: | 0.25~0.4Mpa |
| 증류수 요구 사항 | 물 경도 30ppm, PH7~8, 전도성 1Us/cm |
| 워터 펌프 동력 | 내부순환 8KW, 외부순환 4KW |
| LT1313 수평 슬라이드 테이블 | |
| 재료: | 알류미늄 |
| 수조 크기: | 1300×1300mm |
| 상위 주파수 | 2000Hz |
| 조리대 무게: | 약 298kg |
| VT1313 수직 확장 테이블 | |
| 재료: | 알류미늄 |
| 조리대 크기: | 1300×1300mm |
| 상위 주파수: | 400Hz |
| 조리대 무게: | 약 270kg |
| 보조 지지대 및 가이드와 함께 | |
| VT0606 수직 확장 테이블 | |
| 재료: | 알류미늄 |
| 조리대 크기: | 600×600mm |
| 상위 주파수: | 2000Hz |
| 조리대 무게: | 약 57kg |
| 시스템 작업 환경 요구 사항 | |
| 환경 조건 | 온도: 5-40°C, 습도: 0-90%, 결로 없음 |
| 전원 공급 장치 | 3상 4선 380VAC±10% 50Hz 70kVA |
| 압축 공기 요구 사항 | 0.6MPa |
| 실험실 접지 저항 | 4Ω 이하 |
| *연결 케이블은 길이 10m가 표준으로 제공됩니다. | |
주요 기술 매개변수
온도 습도 및 진동 3개 종합 실험 챔버
시스템 기능
진동 컨트롤러는 세계에서 가장 진보된 분산 시스템 구조 시스템으로 설계되었으며, 코어는 TI사의 최신 32비트 부동 소수점 DSP 프로세서를 채택했습니다.이 시스템은 저잡음 설계 기술, 부동 소수점 디지털 필터링 기술 및 24비트 분해능 ADC/DAC를 사용합니다.적응형 제어 알고리즘을 사용한 진동 제어, 진동 제어 시스템 기술 성능을 새로운 수준으로 끌어올렸습니다.진동 컨트롤러 기능은 다음과 같습니다.
높은 성능-가격 비율 및 신뢰성
하드웨어는 모듈화 및 저잡음 설계 기술을 채택합니다.
높은 제어 정확도와 넓은 다이내믹 레인지
듀얼 DSP 병렬 처리 구조, 24비트 분해능 ADC/DAC, 고정밀 부동 소수점 디지털 필터링 및 저잡음 설계 기술을 채택한 제어 시스템은 높은 동적 범위와 제어 정확도를 제공합니다.
입력 방법은 유연하고 다양합니다.
전압 신호의 직접 입력 외에도 시스템에는 ICP 유형 및 충전 유형 가속도계에 직접 연결하기 위한 ICP 정전류 소스 및 전하 증폭기가 내장되어 있습니다.간편한 조작을 위한 Windows 기반 애플리케이션 소프트웨어。
폐쇄 루프 제어를 달성하기 위해 DSP에 의한 제어 시스템으로 인해 PC 소프트웨어는 제어 루프와 독립적이며 Windows 멀티 태스킹 메커니즘과 그래픽 인터페이스가 실제로 실현되며 사용자는 조작이 편리하고 디스플레이 형식은 다음과 같습니다. 부자.
Microsoft Word 테스트 보고서 자동 생성
테스트 도중과 이후에 Microsoft Word 테스트 보고서는 사용자 정의 보고서 내용과 함께 자동 또는 수동으로 생성될 수 있습니다.
완벽한 제어 기능
Sine, Random, Classical Shock, Resonance Search & Dwell 및 해당 기능은 사용자 요구 사항에 따라 확장될 수 있습니다.。
2) 시스템 성능,
진동 컨트롤러는 고성능 진동 컨트롤러이며 제어 소프트웨어는 Windows에서 실행되며 PC 소프트웨어는 사용자 매개변수 설정, 수동 제어 실행 및 디스플레이 등을 담당합니다. 폐쇄 루프 제어는 제어 장치의 DSP에 의해 실현됩니다. Windows 멀티 태스킹 메커니즘을 실제로 구현하고 사용자가 쉽게 작동할 수 있는 상자입니다.합리적인 구조와 저소음 설계 기술로 시스템의 제어 다이내믹 레인지와 제어 정확도가 높습니다.
입력
입력 채널 수: 4개의 동기화된 입력 채널.
입력 임피던스: 110k보다 큼.
최대 전압 입력 범위: ±10V.
최대 충전 입력 범위: ±10000 PC.
신호 대 잡음비: 100dB 이상.
아날로그/디지털 변환기(ADC): 24비트 해상도, 동적 범위: 114dB, 최대 샘플링 주파수 192KHz.
입력 인터페이스: 선택 가능한 세 가지 입력: 전압, ICP 및 충전.
회로 특성: 입력 인터페이스 내장형 ICP 정전류 소스 및 전하 증폭기.10V/1V 및 AC/DC 커플링의 두 가지 범위를 사용할 수 있습니다.아날로그 앤티앨리어스 필터.
출력 채널 수: 2개의 출력 채널.
출력 신호 유형: 전압 신호.
최대 출력 전압 범위: 10V.
출력 임피던스: 30 미만.
최대 출력 전류: 100mA.
진폭 정확도: 2mV.
디지털/아날로그 변환기(DAC): 24비트 해상도, 동적 범위: 120dB, 최대 샘플링 주파수 192KHz.
회로 특성: 아날로그 안티 앨리어스 필터;출력 보호 회로.
| 기계 기능： |
| 1, 쉘 재질: 쉘 및 1.2mm 강판 표면 분사. |
| 2, 스튜디오 재료: 내부 실험 공간은 SUS304 스테인레스 강판 뒤에 &1.2mm로 구성됩니다.솔기는 완전히 용접되어 있으며 증기에 영향을 받지 않습니다. |
| 3, 단열재: 우수한 단열 효과를 지닌 고내화 등급 단열재(유리 울 + 폴리우레탄 폼 보드)로 테스트 상자의 외부 표면, 스튜디오의 내부 벽, 외부 표면, 도어 이음새, 이음새, 리드 구멍에는 성에나 결로 현상이 나타나지 않습니다. |
| 4, 내부 조명: 상자의 외부 제어판에 제어 스위치가 있는 2x 25W 저전압 방습 조명. |
| 5, 관찰 창: 문에는 400(W) x 500(H)mm 크기의 내부 히터가 있는 견고한 유리 관찰 창이 제공됩니다.상자 관찰창은 결로와 성에를 방지하기 위해 유리 표면에 전자 히터가 있습니다. |
| 6, 도어: 도어 조리개의 순 크기(mm): 750 x 750(너비 x 높이), 36V 자체 온도 가열 테이프가 관찰 창과 도어 프레임 주위에 미리 묻혀 있습니다.가열 테이프의 개구부는 다양한 작동 조건에 따라 장비에 의해 자동으로 열릴 수 있어 장비의 저온 환경에서 도어 프레임과 도어의 관찰 창에 서리와 결로가 발생하지 않도록 할 수 있습니다.문의 개방 정도는 ≥120℃입니다. |
| 7, 씰 스트립: 수입된 고품질 실리콘 고무 소재, 고온 및 저온 노화 방지, 변형이 쉽지 않음, 상자 문과 상자의 밀봉에 사용되어 스튜디오와 상자 외부에 공기 대류가 없는지 확인하고, 즉, 냉/열 교환이 없습니다. |
| 8, 절연 저항: 각 배선 장치 사이, 배선 장치와 테스트 상자 벽 사이의 절연 저항은 200MΩ 이상입니다. |
| 9, 상자의 내부 구조: 상자 작업에 필요한 모든 시스템을 포함하는 단일 구조입니다.외부 프레임은 고품질 강판으로 구성되며, 외부는 고품질 프라이머 및 코팅으로 프라이밍되고 코팅됩니다. |
| 10, 외부 구조 코팅: 정전 스프레이, 회백색. |
| 11、테스트 구멍: 상자 왼쪽에 1개의 Φ 100mm 리드 구멍이 있으며 구멍의 위치는 사용자가 결정합니다.커버와 소프트 플러그가 있는 리드 구멍. |
| 12, 부하 용량: 120kg. |
| 13, 배수 시스템: 상자 본체 바닥에는 싱크대와 배수구가 있어 원활한 배수를 보장하고 모든 물을 비울 수 있습니다.응축수가 전자기 진동 테이블로 누출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. |
| 14, 압력 균형 시스템: 챔버에는 압력 균형 시스템(장치)이 장착되어 있으며, 챔버의 내부 압력이 너무 높거나 너무 낮을 때 시스템이 자동으로 열립니다.챔버가 예열되고 냉각될 때 일정한 테스트 스튜디오와 외부 기압은 기본적으로 동일합니다.저온에서는 서리가 내리지 않습니다. |
| 15, 내부 가스 순환: 스테인레스 스틸 샤프트가 있는 외부 모터로 구동되는 고출력 팬. |
| 16, 가스 조절 장치:박스 후면 벽에 가스 조절 라인(덕트)이 있습니다.여기에는 다음 구성 요소가 포함됩니다. - 냉각 교환기 - 가열 교환기 - 가습 유입 라인 - 제습 증발기 - 공조용 재순환 팬 - 온도 및 습도 센서. 챔버에 들어가기 전에 열적으로 조절된 공기는 공기 덕트로 흘러 들어가 위에서 언급한 다양한 링크를 통과합니다. |
| 17, 난방 시스템: 니켈-카드뮴 합금 전자 히터 |
| 18, 가습 시스템: 보호용 전자 히터를 갖춘 저압 증기 발생기. |
| 19, 가습수: 연화된 수돗물에 직접 연결됩니다(연수 장치가 있는 장비). |
| 20, 제습 시스템: 냉각 시스템에 연결된 광관 제습 증발기. |
| 21. 습도 조절:테스트 챔버는 스웨덴 ROTRONIC 용량성 전자 습도 센서를 채택하여 상대 습도를 RH% 단위로 직접 설정하고 측정합니다.습도는 제어 소프트웨어의 "변환 알고리즘"을 통해 공기 중 절대 습도 매개변수로부터 조정됩니다.이를 통해 매우 정밀한 제어가 가능합니다. |
| 22.제어판 및 장치 위치: 상자 및 장치 전체. |
| 23. 소음: 장치 전면에서 1m 떨어진 열린 공간에서 측정한 75db입니다. |
| 24. 안전 보호 장치:독립적인 초고온 및 저온 경보; 팬 과열 경보; 팬 과전류 경보; 순환 냉각수 부족 경보; 냉동 압축기 과열 경보; 냉동 압축기 과압/오일 부족 경보; 압축기 배기 온도 보호 전원 공급 장치 위상 부족, 위상 순서 및 과부족 전압에 대한 경보; 가습기 결함 보호; 누설, 단락 보호; 3색 표시기: 3색 음향 및 조명 경보 장치가 장비 상단에 설치되어 장비 작동, 정지 및 경보의 세 가지 상태를 표시할 수 있습니다. |
| 수직 및 수평 진동과 박스 결합 |
| 1. 박스/셰이커 커플링 베이스 플레이트:수직 + 수평 셰이커를 수용할 수 있는 구멍이 있는 특수 탈착식 베이스 플레이트.이 플레이트와 진탕기 사이의 경계면에는 실리콘 개스킷이 제공됩니다.실리콘 개스킷은 셰이커와 베이스 플레이트 사이를 밀봉합니다.특수 기계식 클램프를 사용하여 제거 가능한 베이스 플레이트를 박스 구조에 고정합니다. |
| 2. 박스 베이스 플레이트:상자를 연결하는 3개의 특수 이동식 베이스 플레이트: 하나는 구멍이 있는 바닥판용으로 사용 시 수직 충격 진동을 발생시킵니다.(충격 충돌 사용을 위해 확장 가능. (자세한 내용은 충격 충돌 테이블의 매개변수 참조) 수평 슬라이딩 테이블과 함께 사용되는 사각형 구멍이 있는 바닥판; 진동용이 아닌 블라인드 플레이트입니다. |
| 실리콘 밀봉 개스킷은 셰이커와 베이스 플레이트 사이는 물론 슬라이딩 베이스 플레이트와 캐비닛 사이를 밀봉하는 데 사용됩니다.캐비닛 구조에 맞게 제거 가능한 베이스 플레이트를 고정하기 위해 특수 기계식 클램프가 제공됩니다. 진탕기 베이스 플레이트의 응축수 배출구는 응축수가 진탕기로 흘러 들어가는 것을 방지합니다. |
| 모션 모드: |
| 1, 이동 모드: 전체 테스트 챔버는 트랙의 전기 경로를 따라 수평 이동(왼쪽 및 오른쪽 방향)을 채택합니다.상자 하단에는 궤도바퀴가 장착되어 있어 궤도 위에서 미끄러질 수 있으며, 상자를 진동대와 분리하거나 별도로 사용할 수 있어 편리합니다. |
| 2, 리프팅 모드: 스튜디오 상자는 전기 나사 방식을 위아래로 채택합니다. 즉, 들어 올릴 때 스튜디오 리프팅만 움직이고 상자 장치는 움직이지 않습니다.스튜디오 박스와 유닛 사이의 냉각 파이프라인은 당사 고유의 소프트 연결 기술을 채택하고 주요 구성 요소는 수입 제품이므로 소프트 연결의 신뢰성이 상당히 높습니다.이 기술을 적용하면 장비의 무게가 줄어들고 장비의 전체적인 감각이 크게 향상되며 자유롭게 리프팅되고 작동하기 쉽고 신뢰성이 높습니다. |
| 3, 작업장 상자의 상하 리프팅과 전체 기계의 좌우 이동을 통해 진동 테이블의 수직 확장 테이블과 연결되거나 수평 슬라이딩 테이블과 연결되거나 유휴 스테이션에 있을 수 있습니다. 세 개의 작업 스테이션의 정확한 위치 지정을 실현합니다. |
| 4, 전원 코드는 부드러워서 2M 이상의 거리에서 좌우로 휘두를 수 있습니다. |
