3개의 통합 테스트 챔버
이행 기준
GMW 14834-2013 라우드스피커 검증 및 신뢰성 테스트 사양
GB/T 2423.1-2008 시험 A: 저온 시험 방법
GB/T 2423.2-2008 시험 B: 고온 시험 방법
GB/T 2423.3 시험 Ca: 일정 습열 시험
GB/T 2423.4 테스트 Db: 습도와 열 교대 테스트
GJB 150.3A-2009 고온 시험
GJB 150.4A-2009 저온 시험
GJB 150.9A-2009 습열 시험
GJB 1032-90 전자제품의 환경 스트레스 검사 방법
구현 표준
맞춤형 3종 종합 환경 실험 상자
GB2423.1, GB2423.2 "전기전자제품 환경 시험 A: 저온 시험 방법, B: 고온 시험 방법"에 따라, 본 제품은 저온 및 고온 시험과 항온 및 항온 시험을 거칩니다. 본 제품은 GB2423.1, GB2423.2, GJB150.3, GJB150.4, IEC, MIL 표준을 준수합니다.
제어 방법 및 특징:
균형 온도 및 습도 제어 시스템(BTHC)은 PID 방식으로 SSPR을 제어하여 시스템의 가열 및 가습량이 열 및 습도 손실량과 같아지도록 하여 장기간 안정적으로 사용할 수 있습니다.
제품 성능
| 실온 20°C에서 공랭식 또는 무부하 상태에서 25°C에서 수냉식을 말합니다. | |
| 1. 스튜디오 크기 | 1600*950×1550(폭×높이×깊이) |
| 2. 외부 상자 크기 | 2550×3200×2500(폭×높이×깊이) |
| 2. 온도 범위 | -60℃ ～ +150℃ |
| 3. 온도 변동 | ±0.5℃ |
| 4. 온도 균일성 | ±2℃ |
| 5.최소 온도 한계 | 영하 45도 |
| 6. 온도 상승 | 온도 상승 약 5°C/분 |
| 7. 냉각 속도 | 약 1°C/분으로 냉각 |
| 8. 습도 범위 | 20%~98%RH |
| 9. 습도 변동 | ±2.5%RH |
| 10. 습도 균일성 | ±3% |
| 11. 온도 및 습도 제어 범위 |  |
| 12. 컨트롤러는 7인치 대형 트루컬러 터치 스크린으로 전면에 고정되어 있으며, 조작자 인터페이스에서 데이터 접근이 가능하며, 영어 단어와 숫자를 결합하여 저장할 수 있습니다. | |
| 13. 메모리 용량 : 1년 이상 | |
| 14. 호스트 컴퓨터 APP 도킹과 통신하기 위한 옵션 이더넷 인터페이스 | |
| 15. 문에는 탐색 창이 있어야 합니다. 즉, 내부에 픽업 창이 있는 또 다른 문이 있어야 합니다. | |
냉장/제습 시스템
냉장/제습 시스템
냉동 시스템 및 압축기: 시험 챔버의 냉각 속도 및 최소 온도 요건을 보장하기 위해, 시험 챔버에는 (2) 독일 BITZER 반밀폐형 압축기 세트를 사용하여 이원 복합 냉동 시스템을 구성했습니다. 이 복합 시스템은 고압 냉동 사이클과 저압 냉동 사이클을 포함하며, 증발 응축기용 용기를 연결하고, 증발 응축기용 용기는 저압 사이클을, 응축기용 용기는 고압 사이클을 사용합니다.
냉각 시스템에는 주입 시스템을 통해 냉각 중 고온으로부터 압축기를 보호하는 자동 압축기 보호 시스템이 있습니다. 이 시스템은 압축기 냉각 시스템을 자체적으로 조절합니다.
압축기는 다음과 같은 장점을 제공합니다.
향상된 윤활과 낮아진 피스톤 온도로 더욱 높은 신뢰성을 제공합니다.
개선된 가스 관리, 압력 손실 감소 및 효율성 증가를 위한 간소화된 케이스
다중 밸브 흡기 시스템은 마모를 최소화하기 위해 균일한 실린더 냉각을 제공합니다.
헤드 배출 밸브는 연속적인 최소 배출 튜브 맥동을 제공합니다.
새로운 크랭크케이스 환기 시스템은 오일 순환 속도를 크게 줄입니다. SENTRONIC；
신뢰할 수 있는 윤활 보호 시스템을 제공합니다.
다양한 시야각을 제공하는 안경은 사용성과 디자인 적응성을 향상시킵니다.
냉동 원리: 고온 및 저온 냉동 사이클은 역 카로 사이클에 사용됩니다. 이 사이클은 두 개의 등온 과정과 두 개의 단열 과정으로 구성됩니다. 과정은 다음과 같습니다. 냉매는 압축기에서 단열 압축되어 고압으로 올라가며, 배기 온도를 높이기 위해 일을 소비합니다. 이후 응축기를 통해 등온으로 냉각된 냉매는 주변 매체와 열교환하여 주변 매체로 열을 전달합니다. 차단 밸브를 통해 냉매가 단열 팽창하면 이번에는 냉매 온도가 낮아집니다. 마지막으로 증발기를 통해 등온으로 올라간 냉매는 고온의 물체에서 열을 흡수하여 냉각 대상의 온도를 낮춥니다. 이 사이클은 냉각 목적을 달성하기 위해 반복됩니다. (아래 그림 참조)
| 냉장 작동 원리 다이어그램 |
| A. 제습 방식 및 작동 원리: 본 시험 챔버의 제습 방식은 냉동 응축 방식을 채택합니다. 기본 원리는 냉동 시스템의 증발기/제습기 표면 온도를 순환 공기의 이슬점 온도 이하로 제어하여 냉각된 공기가 이슬점 온도 이하의 구간을 통과하고, 그 안에 포함된 수증기를 강수시켜 제습 목적을 달성하는 것입니다. |
| B. 제어 모드: 냉동 회로는 저온 제어 모드(에너지 절약 제어)를 채택하여 저온 및 고온 항온 시험 챔버에서 압축기 개도량과 냉동 용량을 자동으로 조정합니다. 냉동 전력을 정밀하게 제어하고 냉각 용량을 정밀하게 조정할 수 있습니다. 동종 업체 평균 대비 약 30%의 에너지 절약 효과를 제공합니다(냉동 압축기는 히터 없이 작동하며, 가열 냉동은 작동하지 않음). 냉각 방식: 공랭식. |
| C. 냉각 시스템은 주입 시스템을 통해 냉각 중 고온으로부터 압축기를 보호하는 자동 압축기 보호 시스템을 갖추고 있습니다. 이 시스템은 압축기 냉각 시스템을 자체적으로 제어합니다. |
| D、증발기: 핀 튜브 열교환기。 |
| E. 조절 장치: 열팽창 밸브, 모세관. |
| F. 냉매: 오존 지수가 0인 환경 친화적인 냉매 R404A 및 R23을 사용하세요. |
| G. 냉장 시스템: 주요 구성은 수입 브랜드 부품을 채택하고, 압력 보호 장치와 냉각 장치, 고/저압 센서를 탑재하여 제어 화면을 실시간으로 표시할 수 있습니다. |
| H、냉동 및 제습 시스템 제조 공정의 진보: 냉동 및 제습 시스템을 설계할 때 압축기의 보호 조치를 충분히 고려했습니다. 예를 들어 압축기 복귀 온도 자동 조절 및 보호 기능, 압축기 작동 온도를 정상 온도 범위로 유지하는 기능, 압축기 과냉각 또는 과열을 방지하여 압축기의 수명을 연장합니다. |
| 나. 냉장 및 제습 시스템의 파이프라인 용접에는 고품질 무산소 구리 가스 차폐 용접 방법을 사용합니다. 이 용접 방법은 기존 용접 방법에서 구리 튜브 내벽의 산화물로 인해 냉장 시스템의 손상이 발생하는 것을 방지합니다. |
| J. 진동 감쇠 대책 및 소음 감소: 1. 압축기: 스프링 댐핑; 2. 냉장 시스템: 특수 고무 쿠션 전체 2차 진동 감쇠; 냉장 시스템 배관은 R과 엘보우 방식을 늘려 구리 파이프 변형으로 인한 진동 및 온도 변화를 방지하여 냉장 시스템 배관 파열을 방지합니다. 3. 냉장고 섀시: 벌집 특수 흡음 스펀지 사용으로 소음 흡수. |
제품 기술 프로그램
고온, 저온 및 고온 다습 환경을 위한 3개의 포괄적인 진동 테스트 챔버
시장의 요구와 경쟁에 대응하기 위해 회사는 "엄격하고, 실용적이며, 개척적이고, 진취적인" 8자 경영 방침을 항상 실천하며, 과학기술 혁신만이 기업 생존의 유일한 길이라고 믿습니다. 이러한 탁월한 이념을 바탕으로 동링(东靈)은 수년간의 노력과 연구 개발, 생산을 통해 공랭식 및 수랭식을 중심으로 다양한 진동 시험 시스템을 개발해 왔습니다.
수냉식 시리즈 진동 시험 시스템은 넓은 주파수, 우수한 지표, 높은 신뢰성, 작은 설치 면적, 간편한 이동 및 작동 등 다양한 장점을 제공합니다. 수냉식 시리즈 진동 시험 시스템은 높은 추력, 높은 하중 용량, 고효율 수냉 모드를 갖추고 있습니다. 고객은 실제 필요에 따라 자유롭게 선택할 수 있습니다.
진동 시험 시스템은 주로 제품 진동 환경 및 충격 환경 시험, 환경 응력 선별 시험, 신뢰성 시험을 실시하는 데 사용되며, 제품 피로 시험에도 사용되어 제품 수명 평가를 실시합니다.
장비 작동 다이어그램
장비 모델
| 일련번호 | 주요 구성 | 숫자 |
| 1. | 기단 |
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| （ET-70LS34445）진동 발생기 | 1 |
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| （CU-2）냉각 유닛 | 1 |
| 2. | 전력 증폭기 |
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| （SDA-70W）파워 앰프 | 1 |
| 3. | 종범 |
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| LT1313 수평 슬라이드(알루미늄 합금) | 1 |
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| VT1313 확장형 조리대(알류미늄) | 1 |
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| 보조 지원 | 1 |
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| VT0606(알류미늄) | 1 |
| 4. | 컨트롤러 ------------DYNO 진동 제어 시스템 4채널 |
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| 기능: 사인파 제어, 공진 탐색 및 정지, 랜덤 제어, 일반적인 충격 제어 |
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| DELL컴퓨터(모니터 포함) | 1 |
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| HP A4 잉크젯 컬러 프린터 | 1 |
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| DL 센서(10m 케이블 포함) | 4 |
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| 소프트웨어 패키지 CD-ROM | 1 |
|
| 사용자 설명서 | 1 |
| 5. | 첨부파일(이메일) |
|
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| 케이블 | 1 |
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| 3중 일체형 유닛(단열매트, 침수트레이) | 1 |
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| 첨부 도구 | 1 |
| ET-70LS4-445 테이블 본체 파라미터 | |
| 정격 사인파 여기력(피크)： | 70 크로네 |
| 정격 무작위 여기력(rms)： | 70 크로네 |
| 충격 자극력(피크) | 140 크로네 |
| 주파수 범위: | 1～2400Hz |
| 최대 배수량(pp)： | 100mm |
| 최대 속도： | 2m/초 |
| 최대 가속도： | 1000m/s2 |
| 1차 공진 주파수： | 1800Hz±5% |
| 최대 하중： | 800kg |
| 진동 차단 주파수： | 2.5Hz |
| 작업대 표면의 직경: | Ф445mm |
| 이동 부품의 등가 질량： | 70kg |
| 조리대 나사： | 17×M12 |
| 누출 | 1.0M 미만 |
| 테이블 크기 L×W×H | 1730×1104×1334mm (설계도면에 따름) |
| 표 체중(kg) | 약 4500kg |
| SDA-70W 앰프 파라미터 | |
| 기준 치수: | IGBT |
| 개별 모듈 전원: | 12KVA |
| 정격 출력 전력: | 70kVA |
| 출력 전압： | 100V |
| 출력 전류: | 700A |
| 정적(신호에서) | 65데시벨 |
| 증폭기 효율: | 95% 이상 |
| 입력 임피던스: | ≥10KΩ |
| 고조파 왜곡(저항성 부하): | 〈1.0%（일반적인 값） |
| 출력 전압 측정 오류: | ≤1% |
| 출력 전류 측정 오류: | ≤1% |
| 출력 전류 크레스트 인자: | ≥3 |
| DC 안정성: | 출력 제로 드리프트는 50mv/8h 이하입니다. |
| 주파수 응답: | 직류～3500Hz, ±3dB |
| IF 이득: | ≥80 |
| 부하의 특성: | 저항성, 용량성, 유도성 |
| 평행 균질 흐름 불균형의 정도: | ≤1% |
| 앰프 디스플레이: | 전력 증폭기는 터치스크린을 채택하였으며, 인터페이스를 통해 시스템의 다양한 데이터와 동작 상태, 고장 판단 등을 자세하게 표시할 수 있습니다. |
| 시스템 보호: | 과변위 보호, 과전류 보호, 과부하 보호, 과열 보호, 과전압 보호, 저전압 보호, 결상 보호, 냉각 시스템 보호 회로, 누설 보호, 구동 전원 공급, 전류 제한, 모듈 통과, 모듈 온도 보호 등. |
| 전자기 적합성 | CE/LVD 저전압 지침(안전)과 CE/EMC 전자파 적합성 지침 두 가지 인증서가 있으며, 해당 인증서를 제공합니다. |
| CU-2 냉각 장치 매개변수 | |
| 내부 순환수(증류수) 흐름: | 80L/분 |
| 내부 순환수(증류수) 압력: | 1메가파 |
| 외부 순환수(수돗물) 흐름: | 160L/분 |
| 외부 순환수(수돗물) 압력: | 0.25～0.4Mpa |
| 증류수 요구 사항 | 물 경도 30ppm, PH7~8, 전도도 1Us/cm |
| 워터 펌프 전원 | 내부 순환 8KW, 외부 순환 4KW |
| LT1313 수평 슬라이드 테이블 | |
| 재료: | 알류미늄 |
| 조리대 크기： | 1300×1300mm |
| 상위 주파수 | 2000Hz |
| 조리대 무게: | 약 298kg |
| VT1313 수직 확장 테이블 | |
| 재료: | 알류미늄 |
| 조리대 치수: | 1300×1300mm |
| 상위 주파수: | 400Hz |
| 조리대 무게: | 약 270kg |
| 보조 지지대 및 가이드와 함께 사용 | |
| VT0606 수직 확장 테이블 | |
| 재료: | 알류미늄 |
| 조리대 치수: | 600×600mm |
| 상위 주파수: | 2000Hz |
| 조리대 무게: | 약 57kg |
| 시스템 작업 환경 요구 사항 | |
| 환경 조건 | 온도: 5~40°C, 습도: 0~90%, 결로 현상 없음 |
| 전원 공급 장치 | 3상 4선 380VAC±10% 50Hz 70kVA |
| 압축 공기 요구 사항 | 0.6Mpa |
| 실험실 접지 저항 | ≤4Ω |
| *연결 케이블은 기본적으로 10m 길이로 제공됩니다. | |
주요 기술 매개변수
온도 습도 진동 3종 종합실험실
시스템 특징
진동 컨트롤러는 세계 최첨단 분산 시스템 구조로 설계되었으며, 핵심에는 TI사의 최신 32비트 부동 소수점 DSP 프로세서가 채택되었습니다. 이 시스템은 저잡음 설계 기술, 부동 소수점 디지털 필터링 기술, 그리고 24비트 해상도의 ADC/DAC를 사용합니다. 적응형 제어 알고리즘을 활용한 진동 제어는 진동 제어 시스템 기술 성능을 한 단계 끌어올립니다. 진동 컨트롤러의 특징은 다음과 같습니다.
높은 성능 대비 가격 비율과 신뢰성
하드웨어는 모듈화와 저소음 설계 기술을 채택했습니다.
높은 제어 정확도와 넓은 동적 범위
듀얼 DSP 병렬 처리 구조, 24비트 해상도 ADC/DAC를 채택하고 고정밀 부동 소수점 디지털 필터링과 저잡음 설계 기술을 결합하여 제어 시스템은 높은 동적 범위와 제어 정확도를 제공합니다.
입력 방법은 유연하고 다양합니다.
전압 신호를 직접 입력하는 것 외에도, 이 시스템에는 ICP형 및 전하형 가속도계에 직접 연결하기 위한 ICP 정전류원과 전하 증폭기가 내장되어 있습니다.간편한 조작을 위한 Windows 기반 애플리케이션 소프트웨어.
DSP를 이용한 제어 시스템은 폐쇄 루프 제어를 실현하여 PC 소프트웨어가 제어 루프에 의존하지 않고, 윈도우 멀티태스킹 메커니즘과 그래픽 인터페이스를 실제적으로 구현하여 사용자가 조작하기 편리하고, 표시 형태가 풍부합니다.
Microsoft Word 테스트 보고서 자동 생성
시험 중 및 시험 종료 후, 사용자가 정의한 보고서 내용을 사용하여 Microsoft Word 시험 보고서를 자동 또는 수동으로 생성할 수 있습니다.
완벽한 제어 기능
사인, 랜덤, 클래식 쇼크, 공명 검색 및 체류 기능과 그 기능은 사용자 요구 사항에 따라 확장될 수 있습니다..
2) 시스템 성능，
진동 컨트롤러는 고성능 진동 컨트롤러로, 제어 소프트웨어는 Windows 환경에서 실행되며, PC 소프트웨어는 사용자 매개변수 설정, 수동 제어 실행, 디스플레이 등을 담당합니다. 폐루프 제어는 제어 박스 내의 DSP를 통해 구현되어 Windows 멀티태스킹 메커니즘을 효과적으로 구현하고 사용자가 쉽게 조작할 수 있습니다. 합리적인 구조와 저소음 설계 기술을 통해 시스템의 높은 제어 동적 범위와 제어 정확도를 보장합니다.
입력
입력 채널 수: 4개의 동기화된 입력 채널.
입력 임피던스: 110kΩ 이상.
최대 전압 입력 범위: ±10V.
최대 충전 입력 범위: ±10000 PC.
신호 대 잡음비: 100dB 이상.
아날로그/디지털 변환기(ADC): 24비트 해상도, 동적 범위: 114dB, 최대 샘플링 주파수 192KHz.
입력 인터페이스: 선택 가능한 입력은 전압, ICP, 전하의 세 가지입니다.
회로 특성: 입력 인터페이스 내장 ICP 정전류원 및 전하 증폭기. 10V/1V 및 AC/DC 커플링의 두 가지 범위를 제공합니다. 아날로그 앤티앨리어싱 필터.
출력 채널 수: 2개의 출력 채널.
출력 신호 유형: 전압 신호.
최대 출력 전압 범위: 10V.
출력 임피던스: 30 미만.
최대 출력 전류: 100mA.
진폭 정확도: 2mV.
디지털/아날로그 변환기(DAC): 24비트 해상도, 동적 범위: 120dB, 최대 샘플링 주파수 192KHz.
회로 특성: 아날로그 앤티앨리어싱 필터, 출력 보호 회로.
| 기계 특징： |
| 1. 쉘 소재: 쉘 및 1.2mm 강판 표면 분사. |
| 2. 스튜디오 재질: 내부 실험 공간은 두께 1.2mm의 SUS304 스테인리스 강판으로 구성되어 있으며, 이음매는 완전히 용접되어 증기에 강합니다. |
| 3. 단열재: 높은 내화 등급의 단열재(유리솜+폴리우레탄폼보드)를 사용하여 단열효과가 좋으며, 시험상자의 외면, 시험실의 내벽, 외면, 문의 이음새, 틈새, 납구멍 등에 서리나 결로 현상이 발생하지 않도록 합니다. |
| 4. 내부 조명: 상자 외부 제어판에 제어 스위치가 있는 2x 25W 저전압 방습 조명. |
| 5. 관찰창: 문에는 내부 히터가 장착된 견고한 유리 관찰창이 제공되며, 크기는 400(폭) x 500(높이)mm입니다. 상자 관찰창에는 유리 표면에 전자 히터가 있어 결로와 서리를 방지합니다. |
| 6. 도어: 도어 개구부 순 치수(mm): 750 x 750(가로 x 세로), 36V 자체 온도 가열 테이프가 관찰창과 도어 프레임 주위에 미리 매립되어 있습니다. 가열 테이프의 개구부는 장비의 다양한 작동 조건에 따라 자동으로 열려 장비의 저온 환경에서 도어 프레임과 관찰창에 결로가 발생하지 않도록 합니다. 도어의 개구부는 ≥120℃입니다. |
| 7. 씰 스트립: 고품질 실리콘 고무 소재를 수입하여 고온 및 저온 노화 방지 기능을 갖추고 변형이 쉽지 않으며, 박스 도어와 박스의 밀봉에 사용되어 스튜디오와 박스 외부에 공기 대류가 발생하지 않도록 하여 냉/열 교환이 발생하지 않습니다. |
| 8. 절연 저항: 각 배선 장치 사이, 배선 장치와 시험 상자 벽면 사이의 절연 저항은 200MΩ 이상이어야 합니다. |
| 9. 박스 내부 구조: 박스 작동에 필요한 모든 시스템을 포함하는 단일 구조입니다. 외부 프레임은 고품질 강판으로 구성되며, 외부 프라이머 및 코팅 처리가 되어 있습니다. |
| 10. 외부 구조 코팅: 정전 분무, 색상은 회백색입니다. |
| 11. 테스트 구멍: 상자 왼쪽에 Φ 100mm 리드 구멍 1개가 있습니다. 구멍 위치는 사용자가 결정합니다. 리드 구멍에는 덮개와 소프트 플러그가 있습니다. |
| 12. 하중 용량: 120kg. |
| 13. 배수 시스템: 본체 하단에는 싱크대와 배수구가 있어 원활한 배수를 보장하고 물을 모두 비울 수 있습니다. 응축수가 전자기 진동판으로 새어 들어가는 것을 효과적으로 방지합니다. |
| 14. 압력 밸런싱 시스템: 챔버에는 압력 밸런싱 시스템(장치)이 장착되어 있어 챔버 내부 압력이 너무 높거나 낮을 경우 시스템이 자동으로 열립니다. 챔버가 예열, 냉각, 항온 실험 중일 때 외부 공기압은 기본적으로 동일합니다. 저온에서도 서리가 발생하지 않습니다. |
| 15. 내부 가스 순환: 스테인리스 스틸 샤프트를 사용한 외부 모터로 구동되는 고출력 팬. |
| 16. 가스 조절 장치:상자 뒷벽에 가스 조절 라인(덕트)이 있습니다. 여기에는 다음 구성 요소가 포함됩니다. - 냉각교환기 - 열교환기 - 가습 진입 라인 - 제습 증발기 - 조절된 공기를 위한 순환 팬 - 온도 및 습도 센서. 열적으로 조절된 공기는 챔버에 들어가기 전에 공기 덕트로 흘러 들어가 위에 언급된 다양한 링크를 통과합니다. |
| 17. 가열 시스템: 니켈-카드뮴 합금 전자 히터 |
| 18. 가습 시스템: 보호 전자 히터가 장착된 저압 증기 발생기. |
| 19. 가습수: 연수된 수돗물에 직접 연결(연수장치가 있는 장비). |
| 20. 제습 시스템: 냉각 시스템에 연결된 광관 제습 증발기. |
| 21. 습도 조절:테스트 챔버는 스웨덴 ROTRONIC 정전식 전자 습도 센서를 채택하여 상대 습도를 RH% 단위로 직접 설정하고 측정합니다. 습도는 제어 소프트웨어의 "변환 알고리즘"을 통해 공기 중 절대 습도 매개변수를 기반으로 조정됩니다. 이를 통해 매우 정밀한 제어가 가능합니다. |
| 22. 제어판 및 장치 위치: 상자와 장치 전체. |
| 23. 소음: 75db, 개방된 공간에서 장치 정면으로부터 1m 떨어진 곳에서 측정. |
| 24. 안전 보호 장치:독립적인 초고온 및 초저온 경보; 팬 과열 알람; 팬 과전류 경보; 순환 냉각수 부족 경보; 냉장 압축기 과열 경보; 냉장 압축기 과압/오일 부족 알람; 압축기 배기 온도 보호 전원 공급 장치 결상 부족, 결상 순서 및 과전압/저전압에 대한 경보; 가습기 고장 보호; 누설, 단락 보호; 3색 표시등: 장비 상단에 3색 소리와 빛으로 경보를 표시하는 장치가 설치되어 있어 장비의 작동, 정지, 경보의 세 가지 상태를 표시합니다. |
| 수직 및 수평 진동 및 박스 커플링 |
| 1. 박스/셰이커 커플링 베이스 플레이트:수직 및 수평 셰이커를 수용할 수 있는 구멍이 있는 특수 탈착식 베이스 플레이트입니다. 이 플레이트와 셰이커 사이의 경계면에는 실리콘 개스킷이 제공됩니다. 실리콘 개스킷은 셰이커와 베이스 플레이트 사이의 밀봉을 제공합니다. 탈착식 베이스 플레이트를 박스 구조에 고정하기 위해 특수 기계식 클램프가 사용됩니다. |
| 2. 박스 바닥판:상자를 연결하는 3개의 특수 이동식 바닥판: 구멍이 있는 바닥판용 1개, 사용 시 수직 충격 진동을 발생시킵니다. (충격 충돌용으로 확장 가능. (자세한 내용은 충격 충돌 표의 매개변수 참조) 수평 슬라이딩 테이블과 함께 사용할 수 있는 정사각형 구멍이 있는 바닥판; 진동용으로 사용할 수 없는 블라인드 플레이트입니다. |
| 실리콘 실링 개스킷은 셰이커와 베이스 플레이트 사이, 그리고 슬라이딩 베이스 플레이트와 캐비닛 사이에 밀봉을 제공하는 데 사용됩니다.분리형 바닥판을 캐비닛 구조에 맞게 고정하기 위해 특수한 기계적 클램프가 제공됩니다. 셰이커 바닥판의 응축수 배수구는 응축수가 셰이커로 흘러 들어가는 것을 방지합니다. |
| 모션 모드: |
| 1. 이동 모드: 전체 시험실은 트랙의 전기 경로를 따라 수평 이동(좌우 방향)을 채택합니다. 상자 바닥에는 트랙 휠이 장착되어 있어 트랙 위에서 미끄러질 수 있으며 상자를 진동대에서 분리하거나 단독으로 사용하기 편리합니다. |
| 2. 리프팅 모드: 스튜디오 박스는 전동 스크류 방식으로 상하 구동합니다. 즉, 리프팅 시 스튜디오 리프팅 유닛과 박스 유닛만 움직이지 않습니다. 스튜디오 박스와 유닛 사이의 냉동 파이프라인은 당사 고유의 소프트 연결 기술을 채택했으며, 핵심 부품은 수입산으로 소프트 연결의 신뢰성이 매우 높습니다. 이 기술을 적용하면 장비 무게가 줄어들고 장비의 전체적인 감각이 크게 향상되며, 리프팅이 자유롭고 조작이 간편하며 신뢰성이 높습니다. |
| 3. 작업장의 상하 리프팅과 전체 기계의 좌우 이동을 통해 진동 테이블의 수직 확장 테이블과 연결되거나 수평 슬라이딩 테이블과 연결되거나 공회전 스테이션에 있을 수 있으며, 3개 작업 스테이션의 정확한 위치 지정을 실현합니다. |
| 4、전원코드는 부드러워서 좌우로 흔들어도 2M 이상 거리 유지 가능 |
